(1)在設(shè)計方面采取的措施
    帶式輸送機整機設(shè)計及托輥布局應(yīng)合理，避免托輥局部受力過載現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)減小凸弧段托輥的布局間距，增加托輥數(shù)量，減少單個托輥的受力，一般凸弧段托輥組的布置間距為正常間距的一半，受力較大時還可以減小，必要時可以選用較大規(guī)格的托輥。
    帶式輸送機整機設(shè)計帶速、托輥選型、輸送帶選型及托輥間距設(shè)計等設(shè)計參數(shù)選取應(yīng)合理。避免托輥共振，對局部共振區(qū)應(yīng)進行防共振設(shè)計。
    托輥選型設(shè)計應(yīng)根據(jù)帶速和受力選用合理托輥規(guī)格（包括托輥直徑和軸徑），滿足托輥的設(shè)計壽命、受力強度和托輥的轉(zhuǎn)速要求；
    準GB10595-1989要求正常使用工況下2萬小時，損壞率不超過12%，具體選型計算可以根據(jù)用戶和整機設(shè)計壽命要求確定，一般按3萬小時設(shè)計選型。
    托輥結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)采用密封形式，不僅密封效果良好、密封壽命長，而且還要旋轉(zhuǎn)阻力小，旋轉(zhuǎn)阻力一般不超過MT821-1999標準規(guī)定值。
    托輥潤滑要長效潤滑，并選用質(zhì)量好的潤滑脂，一般采用鋰基潤滑脂，且充填量一般設(shè)計要求為軸承空隙的2/3。
    托輥支架的設(shè)計要保證足夠的強度和剛度，不允許扭曲和變形；焊接采用二氧化碳氣體保護焊，保證焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

(2)在托輥制造方面采取的措施
     托輥筒皮加工采用專用夾具夾緊，減小切管時管子變形量，保證托輥旋轉(zhuǎn)徑跳要求（滿足MT821-1999標準規(guī)定值）；采用專用鏜管機床，托輥管兩端裝軸承處同時鏜削，同軸度高；筒皮與軸承座焊接時，應(yīng)保證軸承兩端的同軸度，減小托輥其他的附加阻力，提高軸承壽命。
    托輥軸的加工采用專用機床下料、車端面、鉆中心孔，然后加工各處都以中心孔定位，保證同軸度。托輥筒皮與軸承座焊接時采用專用焊機保證焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊現(xiàn)象，同時焊縫要均勻。托輥組裝時要嚴格遵守安裝工藝要求，使軸承卡位準確，避免內(nèi)外圈產(chǎn)生額外摩擦阻力。托輥裝配時要填充合理、適量的潤滑脂，填充量一般為軸承空隙的2/3。托輥密封結(jié)構(gòu)采用組合密封，旋轉(zhuǎn)阻力不僅小，而且密封效果要好，同時滿足MT821-1999標準規(guī)定的煤塵、淋水和浸水密封的性 (3)安裝、使用、維護方面應(yīng)采取的措施
    提高托輥的使用壽命、設(shè)計選型、制造質(zhì)量固然重要，但使用維護對提高托輥使用壽命、減少托輥損壞也同等重要。安裝使用維護方面應(yīng)采取的措施包括：要加強帶式輸送機走廊內(nèi)的通風，維持環(huán)境的合理溫度和濕度，減少灰塵等；安裝托輥運轉(zhuǎn)要靈活，要注意托輥周邊環(huán)境暢通，避免個別托輥被煤（礦石等）埋住或與其他物體產(chǎn)生接觸和摩擦；安裝托輥時要找正找平行，避免與輸送帶接觸不良，避免托輥旋轉(zhuǎn)方向與輸送帶運行方向不一致；托輥（調(diào)心托輥和過度托輥除外）上表面應(yīng)位于同一平面上(水平面或傾斜面)或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段），在相鄰3組托輥之間其高低差值，固定式輸送機小于等于2mm，伸縮和吊掛式小于等于3mm。
    皮帶輸送機運行過程中，要及時檢查托輥，發(fā)現(xiàn)托輥損壞或者轉(zhuǎn)動不靈活要及時更換，保證輸送機完好的工作狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機輸送帶跑偏時要及時糾正，使皮帶輸送機保持良好的運行狀態(tài)。加強現(xiàn)場管理，嚴格考核機制，認真執(zhí)行輸送設(shè)備維護規(guī)范中的檢驗要求。
    皮帶輸送機托輥使用效果的好壞，不僅取決于整機設(shè)計、布局結(jié)構(gòu)合理，同時托輥結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造質(zhì)量、性能要滿足標準要求，而且使用維護也相當重要。同樣的托輥在不同的使用環(huán)境中壽命相差很大，這樣的例子比比皆是。所以，對皮帶輸送機加強管理，定期維護、檢查和精心保養(yǎng)，做到日檢、周檢、月檢和季檢，嚴格管理和檢查制度的落實和實施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理同樣重要。